鋼格板壓焊機(jī)是一個大型的電阻焊設(shè)備，焊接過程就是電能的轉(zhuǎn)換過程，由電能轉(zhuǎn)換成熱能，電熱與通過導(dǎo)體的電流、導(dǎo)體的電阻以及電流通過導(dǎo)體的時(shí)間成正比關(guān)系。所以說在焊接中一定要掌握好電流、電阻和時(shí)間的合理應(yīng)用。對于不同型號的扁鋼和麻花鋼需要設(shè)定不同的參數(shù)。要根據(jù)不同型號的扁鋼和麻花鋼設(shè)置不同的電流、壓力、和時(shí)間，設(shè)定電流參數(shù)時(shí)要按實(shí)際情況而定。
一、焊接條件的設(shè)定要求
焊接條件主要有壓力、電流和通電時(shí)間三種，設(shè)定是要使焊接物的型號和規(guī)格而定。在設(shè)置不當(dāng)時(shí)可能有以下現(xiàn)象。電流大于壓力時(shí)容易飛濺，電流小于壓力時(shí)，容易造成焊接不牢或麻花鋼高的現(xiàn)象。所以說適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)是非常重要的。
1、焊接壓力
焊接壓力是分兩階段進(jìn)行加壓的，即低壓壓力P1、高壓壓力P2。低壓壓力開始是從熔接時(shí)間1開始的，而高壓壓力的時(shí)間是從焊接時(shí)間2減去溶接時(shí)間1的剩余時(shí)間加保持時(shí)間。
2、加壓設(shè)定
加壓設(shè)定是從液壓系統(tǒng)的減壓閥進(jìn)行設(shè)定的，具體的設(shè)定方法不再描述。
3、焊接電流的調(diào)整
熔接電流的調(diào)整是從操作盤上的電力調(diào)整電位器進(jìn)行的，是被鋼格板的型號規(guī)格而定。
4、焊接時(shí)間調(diào)整
焊接時(shí)間是焊接條件的基礎(chǔ)，只有正確的設(shè)定焊接時(shí)間才能保證正常的焊接。焊接時(shí)間包括：初期加壓時(shí)間、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間、熔接時(shí)間1、鍛壓開始時(shí)間、溶解時(shí)間2、保持時(shí)間等。
二、焊接時(shí)容易出現(xiàn)的問題
1、焊接時(shí)麻花鋼壓不下去。
2、焊接時(shí)麻花鋼過熔。
3、焊接時(shí)麻花鋼發(fā)黑，焊接強(qiáng)度低。
4、焊接時(shí)麻花鋼和扁鋼突然過熔。
5、焊接時(shí)有短時(shí)間斷電現(xiàn)象。
6、焊接時(shí)麻花鋼單根過熔。
7、焊接時(shí)最后的脈沖信號丟失（最后時(shí)麻花鋼發(fā)暗）。
下面將詳細(xì)介紹引起上述故障的原因
1、焊接時(shí)麻花鋼壓不下去，可能是由以下原因引起，焊接電流調(diào)整不當(dāng)、熔接時(shí)間短、冷卻時(shí)間長或液壓系統(tǒng)低壓壓力高以及沒有高壓等、壓接行程短或者電極太薄。
2、焊接時(shí)麻花鋼過熔，可能有以下原因，熔接時(shí)間長、電流大、系統(tǒng)壓力調(diào)整不當(dāng)。
3、焊接時(shí)麻花鋼發(fā)黑，焊接強(qiáng)度低，是由于壓力調(diào)整過高、熔接時(shí)間短或者電流低造成。
4、焊接時(shí)麻花鋼和扁鋼突然過熔，其主要原因是可控硅控制板問題，導(dǎo)致可控硅電流不受控制，電流過大導(dǎo)致可控硅損壞。如出現(xiàn)此故障，問題比較復(fù)雜。
5、焊接時(shí)有短時(shí)間斷電現(xiàn)象，引起此故障的主要原因是可控硅脈沖信號丟失造成的，一般是控制可控硅觸發(fā)的繼電器接觸不良引起的。
6、焊接時(shí)麻花鋼單根過熔。主要原因有：電極不平薄厚不一致、授臺墊板不平、前后壓輥調(diào)整不當(dāng)以及原材料銹蝕嚴(yán)重等。
7、焊接時(shí)最后脈沖信號丟失。主要原因是焊接電流給定信號丟失，丟失的原因是：調(diào)整電位器損壞、給定繼電器觸點(diǎn)接觸不良或信號線斷等。
