不銹鋼鋼格板因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應用, 尤其在醫療行業、食品工業、廚房用具等方面得到普及與推廣。人們大都認為不銹鋼鋼格板是不會生銹的，其實不然，它和其它許多金屬一樣，用手接觸或者接觸空氣受環境影響時不銹鋼鋼格板也會被氧化生銹，另外不銹鋼鋼格板表面經過機械加工如焊接、沖壓、熱處理等工藝處理之后生成一層烏黑的氧化變質硬化層，同時又形成了許多肉眼看見和看不見的微小毛刺以及銳角毛邊等，一般情況下用機械的方法很難將它們除去，影響其工件材質本身特性的發揮。為了解決這些問題，人們使用各種方法對不銹鋼鋼格板等表面進行拋光處理。
氧化原因
不銹鋼鋼格板在熱加工、機械加工或放置一定時間后其表面會形成一層黑色或灰色氧化皮,其主要成分為Cr2O3 、NiO 以及十分難溶的FeO、Cr2O3 , 它們的存在一方面影響外觀質量, 另一方面也影響產品的使用性能,因此要采取適當措施加以清除。有關不銹鋼鋼格板的氧化皮清除及光飾等表面處理已有很多的報導。不銹鋼拋光作為一種成熟的表面處理方法，得到了廣泛的應用，拋光可進一步提高不銹鋼鋼格板的耐蝕性和光亮效果。
化學拋光
化學拋光是不銹鋼鋼格板常用的表面處理工藝，與電化學拋光工藝相比，其最大優點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復雜的工件，生產率很高。就功能性而言，化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去不銹鋼鋼格板表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利于防止工件的局部腐蝕，提高機械強度、延長不銹鋼鋼格板的使用壽命。從本世紀40年代初有了關于不銹鋼化學拋光的專利以來，迄今已有不少配方公諸于世，但人們在實際應用時仍然感到很困難。因為不銹鋼品種繁多，不同牌號的不銹鋼具有不同的腐蝕規律，不可能采用同一種溶液，所以不銹鋼化學拋光溶液有多種類型。
化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼鋼格板在溶液中溶解，拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應朝有利于拋光的方向進行。水對溶液濃度起調節作用，便于反應產物的擴散。不銹鋼鋼格板化學拋光能否順利進行，取決于上述成分的合理配合。
電解拋光
不銹鋼鋼格板電解拋光是將不銹鋼鋼格板制品掛在陽極上，在電解拋光液中進行陽極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，不銹鋼鋼格板制品表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。但是不銹鋼鋼格板制品表面凸起部位和凹洼部位化學成膜進入鈍態的條件是不相同的，又由于陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼鋼格板制品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。稠性粘膜在制品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，并使陽極微觀表面電流呈不均勻分布。微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使制品表面毛刺或微觀凸起處優先溶解而達到整平;凹洼處電流密度較小，溶解也較慢。由于電流密度分布不同，制品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽極表面同時進行著兩個相反的過程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使不銹鋼鋼格板制品表面被整平，達到高度光滑和光澤的外觀，滿足了不銹鋼鋼格板制品表面拋光精飾目的。
