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七類圓錐滾子軸承（即雙列圓錐滾子軸承）的維護方法需圍繞潤滑管理、安裝調整、運行監控、環境防護及特殊工況應對展開，以下是具體說明：

一、潤滑管理

潤滑劑選擇：

根據轉速系數dn值（軸承內徑mm×轉速r/min）確定潤滑方式。當dn值<300,000時適用脂潤滑，>300,000時需采用油潤滑。

重載工況應選用含MoS2或極壓添加劑（EP）的潤滑脂，如ISO L-XBCHB2級產品，其基礎油粘度在40℃時應不低于100mm2/s。

潤滑周期：

脂潤滑補充周期可按公式T=10?/(60n√d)估算（T為小時，n為轉速r/min，d為軸承內徑mm）。實際應用中，高溫環境應縮短30%-50%的潤滑間隔。

注脂量應嚴格控制，過量填充會導致攪拌發熱，一般填充軸承內部空間1/3-1/2為宜。采用自動潤滑系統時，建議設置每次注脂0.5-2cm3，間隔4-8小時。

潤滑油監測：

定期取樣檢測油液粘度變化（不應超過初始值±15%）、水分含量（<0.1%）和顆粒污染度（ISO 4406標準18/16/13級以下）。發現異常時應立即更換潤滑油，并檢查密封系統。

采用在線油品監測傳感器可實時掌握潤滑狀態，預防潤滑失效導致的軸承損傷。

二、安裝與調整

安裝前準備：

軸承需保存在原包裝中，安裝前1小時方可拆封。配合表面需用汽油清洗并檢查，軸頸圓柱度誤差應≤0.005mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm。

采用油浴加熱安裝時，加熱溫度控制在80-100℃（不超過120℃），加熱時間按軸承質量1.5分鐘/千克計算。

游隙調整：

圓錐滾子軸承需保持適當工作游隙，通常為0.05-0.10mm。過小會導致預緊過度引發高溫，過大則降低系統剛性。

調整方法包括測量軸向竄動量（應為游隙值的2-3倍）、扭矩法（旋轉力矩突然增大20%時為合適預緊）或超聲波測隙儀直接測量。

防微動腐蝕：

在可能產生微振動的工況下（如風機齒輪箱），軸與軸承內圈配合建議采用H7/k6過渡配合，配合面可涂覆二硫化鉬防蠕變涂料。

鎖緊螺母的緊固力矩需嚴格按標準執行，并采用有效的防松措施，如雙螺母加止動墊圈。

三、運行監控與狀態診斷

振動分析：

在軸承座垂直、水平和軸向三個方向安裝振動傳感器，采樣頻率至少為軸承故障特征頻率的10倍。重點關注高頻段（5-10kHz）的加速度包絡值，當出現軸承故障特征頻率（如BPFO、BPFI等）及其諧波時，表明已出現早期損傷。

溫度監控：

正常工作溫度應低于90℃，溫升不超過環境溫度+40℃。紅外熱像儀可發現異常熱點，溫度梯度>15℃表明可能存在潤滑不良或對中問題。

智能軸承單元可集成PT100溫度傳感器，實現±1℃精度的實時監測。

油液磨粒分析：

定期取樣進行鐵譜分析，正常運行時磨粒應<50μm，且形狀規則。出現>100μm的片狀磨粒或大量氧化物，預示軸承進入異常磨損階段。

在線顆粒計數器可實時監測油液中>25μm的顆粒數量，突變增長往往是故障前兆。

四、環境與特殊工況防護

污染環境防護：

在水泥、礦山等粉塵環境，應選用帶三重唇形密封的軸承單元（如SKF的VA405設計）。密封件材料需根據介質選擇：一般粉塵用NBR橡膠，化學腐蝕環境用FKM氟橡膠。

間歇運行設備保養：

長期停用的設備，每月至少手動盤車2-3圈，防止滾道出現靜態腐蝕。重新啟用前應更換潤滑脂，首次運行需低速磨合30分鐘。

高速工況注意事項：

當dn值>1,000,000時，需采用輕系列軸承并嚴格控制游隙（推薦C2組）。保持架應選用高強度聚合物材料（如PEEK），潤滑油需具備良好的高溫穩定性（如聚α烯烴合成油）。