在整個鋼格板制作中，有兩道最關(guān)鍵的工序是：壓焊和剪切。目前國內(nèi)普遍采用的設(shè)備是：機器自動壓焊機和移動式圓盤冷鋸機，國內(nèi)有很多生產(chǎn)的鋼格板制作設(shè)備的專業(yè)廠家，這兩種設(shè)備已經(jīng)是目前比較成熟的設(shè)備。但是，就移動式鋼格板圓盤冷鋸機來說，存在工作效率低、能耗大、材料浪費大、噪音和污染大、工作環(huán)境惡劣、工件尺寸誤差大的缺陷，這些缺陷對于鋸切設(shè)備本身來說又是不可避免的，正是這些不可避免的缺陷使鋼格板行業(yè)加工水平整體下移。
目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)都是采用圓盤冷鋸機作為鋼格板剪切專業(yè)機床。國外有豎向垂直剪切的專用機床，具有高效、高性能豎向剪切的進口機床因其昂貴的價格，讓國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)望而卻步，因而國內(nèi)應(yīng)用的企業(yè)為數(shù)極少。鑒于圓盤冷鋸機的上述種種缺陷，開發(fā)一種集高效、節(jié)能、無污染、無損切割于一體的專業(yè)設(shè)備對目前的鋼格板加工行業(yè)的意義重大。
一、鋼格板剪切設(shè)備特點
運用剪切的原理研制開發(fā)的鋼格板剪切機，實現(xiàn)對鋼格板的整體一次性切斷。由液壓系統(tǒng)推動活動刀具組將夾持在組合刀具中的鋼格板扁鋼全部一次性剪斷，造價特別低、并具有工作原理簡單、剪切力小、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)越性，同時，大大減少了能源的消耗，只需更換刀具就可以適用于所有的規(guī)格。還能徹底改變加工車間的嘈雜的工作環(huán)境。改變加工車間的嘈雜的工作環(huán)境。和移動式圓盤冷鋸機相比，采用剪切原理的鋼格板剪切機既克服了上述的圓盤冷鋸機的種種缺陷，同時又具有以下的優(yōu)越性：
(1)高效：扣除上料、定位和壓料的時間，實際剪斷只需(10~15)s/次，一臺鋼格板剪床完全可以滿足自動壓焊機產(chǎn)量需求；
(2)節(jié)能：用液壓油缸推動移動刀具使鋼格板剪斷，動力為液壓柱塞泵，2.2kw電機，工作時間僅為(15~20)s/次，電能消耗為15度/天，相當于圓盤冷鋸機能耗的3.75%。
(3)無損：由于是利用剪切原理，不產(chǎn)生任何廢料，真正做到無損剪切，且切口光凈，平直度高；
(4)操作簡單：整個設(shè)備自動化程度高，操作人員只需按幾個按鈕就能完成全套動作，勞動強度小，操作安全可靠；
(5)無需后續(xù)加工：經(jīng)剪切的鋼格板切口平整光滑，不會產(chǎn)生如何毛刺，一次成型無需后加工；
(6)無污染：工作優(yōu)越，潔凈，對環(huán)境友好；
(7)產(chǎn)品精度高：所有動作都采用液壓和氣動控制，自動化程度高，自動檢測自動控制，工作可靠，產(chǎn)品精度高。
二、鋼格板剪切設(shè)備結(jié)構(gòu)
鋼格板剪切設(shè)備包括框架和安裝于框架上的剪切機構(gòu)，剪切機構(gòu)包括壓緊裝置、頂升裝置、導(dǎo)向裝置、立柱、剪切工作部、安裝于剪切工作部的主刀架、副刀架、安裝于主刀架上的主刀片組、安裝于副刀架上的副刀片組、安裝于剪切工作部上的剪切主油缸和剪切副油缸，其中壓緊裝置通過立柱固定安裝于框架上，頂升裝置安裝在框架上通過立柱使導(dǎo)向裝置在立柱上下移動，剪切工作部安裝在導(dǎo)向裝置上，主刀架、副刀架、剪切主油缸、剪切副油缸均安裝在剪切工作部，主刀架上的主刀片組由剪切主油缸帶動主刀架順著拉桿的方向貼合副刀架上的副刀片組移動，主刀片刃口和副刀片刃口相抵接產(chǎn)生剪切力剪斷工件，待剪切工作結(jié)束后，由剪切副油缸帶動主刀架復(fù)位到初始位置。
頂升裝置包括安裝在其上的頂升氣缸，頂升氣缸運動使導(dǎo)向裝置在立柱上上下運動，使剪切工作部剪切結(jié)束后下降，鋼格板工件進入工位，剪切工作部再上升進入剪切工作位置，完成一個工作循環(huán)。
高效節(jié)能鋼格板剪床可以從根本上改變目前鋼格板行業(yè)的加工格局。預(yù)計在形成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)后，替代或部分替代目前使用的圓盤冷鋸機，使整個行業(yè)的加工水平提上一個臺階；同時，可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。將原來低效率、高能耗的設(shè)備替代為高效節(jié)能的產(chǎn)品，為整個行業(yè)的加工企業(yè)節(jié)省大量的能源，而且，能徹底改善加工車間的惡劣環(huán)境，讓加工工人有個安靜潔凈的工作環(huán)境，對實現(xiàn)文明生產(chǎn)、優(yōu)化環(huán)境有良好意義。
