鋼格板通過壓焊機或者人工將其焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品，具有通風透光、防骨，承載力強，美觀耐用，易于清掃，安裝簡便等優點。經過多年的發展，它已經被廣泛應用于工業生產、市政工程、園林景觀、建筑工程等領域。在一些高腐蝕應用場合，對鋼格板的表面處理提出了更高的要求。要求采用在熱浸鍍鋅鋼格板涂層表面上涂裝粉末涂料的雙涂層技術保護鋼鐵基材口，使加工件既具有鍍層的電化學保護作用，又具有鍍層和有機涂層的隔離保護作用。實踐證實該涂裝技術具有顯著的經濟效益和社會效益，在一些特殊行業得到了迅速的推廣應用，取得了良好的使用效果。
隨著該技術的普及應用，出現了一個突出問題，就是熱浸鍍鋅鋼格板產品噴塑過程中涂層表面起泡，給鋼格板產品的裝飾與防腐保護帶來了嚴重影響。粉末涂料生產廠家的技術資料及有關科研人員的試驗研究認為，氣泡產生的原因主要有以下幾點：
(1)鋼格板工件表面本身有氣孔，固化時氣孔內的氣體膨脹冒出，在涂膜表面產生氣泡或氣孔；
(2）鋼格板工件原材料質量差。主要表現在兩個方面：一是鋼格板工件表面鍍層質量差，涂裝后涂膜表面產生火山狀氣孔；二是鋼格板工件放置太久，已開始腐蝕導致涂膜表面產生氣泡，嚴重時形成火山狀氣孔、針孔；
③鋼格板工件表面有前處理的殘留液，固化過程中殘留液揮發或反應產生氣泡：
(4）粉末涂料受潮，含水量高，固化時水分溢出產生氣泡；
(5噴涂時，噴槍電壓高，涂層被擊穿，固化涂層存在針孔。
在進行鋼格板產品的熱浸鍍鋅噴塑施工時，也曾遇到大面積的類似質量問題，粉末涂料的用戶也常有類似問題的反映。為查明鍍鋅鋼格板產品噴塑涂層起泡的原因，找到解決問題的措施，通過大量實驗我們對熱浸鍍鋅鋼格板產品噴塑中涂層表面起泡進行詳細的討論。
鍍鋅工藝的影響
從多次試驗情況可以看出，可以排除鍍鋅鋼格板工件鋼鐵材質、鍍后冷卻方式、鈍化工藝對噴塑起泡的影響。酸洗工藝的影響突出，由于酸洗前鋼格板表面有大量的黑色氧化皮，許多還因長期露天存放銹蝕嚴重，如果酸洗時間短，表面殘余銹斑，除銹不徹底，鍍層下空隙甚至鍍不上鋅，沒有形成細致均勻的合金層。
鍍鋅時間對鍍層的厚度與質量有直接影響；由于受鋅鍍廠生產的客觀條件限制，對鋅液配比如鋅純度、使用合金及配比量）、鍍鋅工藝(溫度、時間、厚度）等因素影響難以立即進行試驗分析，只能進行長期跟蹤和對比分析，經生產觀察基本可以排除上述因素對噴塑起泡的直接影響。
正常鍍鋅鋼格板表面處理工藝中對噴塑起泡影響的因素較少，能協助減少起泡問題發生的因素也少。但鍍鋅廠采用的表面處理工藝對噴塑起泡有一定影響，經試驗鍍鋅廠的鉻化工藝還存在一定問題，主要是鉻化處理工藝控制不穩定，試驗發現試件由于過腐蝕，鋼格板工件表面局部成片積灰(淺黃色粉末狀物），該處噴塑后出現涂層起泡、附著力差的問題(脫落涂層的背面黏附有淺黃色粉狀物）。加強工藝控制后(定期測控鉻化槽液濃度、縮短鉻化時間、增加二道水洗），再噴塑后涂層無起泡現象。
噴塑固化工藝的影響
實驗結果說明噴涂空氣處理、噴槍電壓過高等雖影響鋼格板涂層外觀裝飾效果，但不是起泡的主要因素；而采用降低加熱速度、加強預熱有助于減少起泡問題的發生，證實底材部分(鋼格板表面、鍍鋅層、前處理膜層）存在孔隙，噴塑后加熱固化時，粉末低溫時熔融成膜，隨著溫度升高，涂層下空隙內的空氣不斷膨脹，而此時逐漸膠凝的涂層黏度增大，就像吹氣球一樣，空隙上部的涂層形成起泡現象，涂層薄或空隙大時，氣泡能破裂，形成針孔或火山口形狀，涂層厚或空隙小時，涂層呈氣泡狀。當固化設施升溫速度減慢時，粉末在120℃左右開始熔融流平，隨著溫度升高涂膜黏度迅速增大，擬制了氣泡的形成、擴大或破裂；如果預熱鋼格板工件，空隙的空氣被趕出，涂層膠凝固化時鋼格板工件的前后溫差較小，空隙內的氣壓難以形成氣泡。因此許多粉末涂料商家明確要求涂裝廠在鋼格板熱浸鍍鋅噴塑加工時采用高溫預熱工藝。試驗結果明確證實了孔隙的存在是關鍵影響因素。
其他工藝條件的影響
試驗結果說明，改善粉末透氣性可以消除起泡現象，但針孔的存在給涂層的腐蝕防護帶來嚴重的安全隱患。可是因為鋼格板鍍鋅時加強酸洗、噴塑時進行高溫預熱分別給相關廠家帶來較高的加工成本，故有問題廠家不愿改進現有工藝，許多涂裝廠紛紛采用透氣性粉末涂料進行噴涂施工。
熱浸鍍鋅鋼格板產品噴塑起泡的根本原因是涂裝底材存在空隙，雖然采取降低升溫速度、增加涂層厚度可減少起泡現象，使用透氣性粉末涂料可以基本消除涂層起泡問題，但要徹底解決這一問題，不留任何腐蝕隱患，則必須樹立起良好的產品質量意識，嚴格鍍鋅工藝的控制；對已成型存在問題的鋼格板鍍鋅產品，關鍵在噴塑固化工藝上，工件的預熱必須采用慢速升溫，并高于粉末涂料的固化溫度的涂裝工藝，確保噴塑鋼格板鍍鋅產品的安全性能與使用壽命。
