鋼格板平臺和其他材料比較，是承受相同載荷最省材料的方式；現(xiàn)場無需再加工，安裝非常迅速；經(jīng)久耐用，出廠前防腐處理，耐沖擊和重壓能力強；外形美觀，防積污物，減少風(fēng)阻，設(shè)計簡便等優(yōu)點，其獨特的技術(shù)優(yōu)勢和價值越來越被能源化工、工業(yè)廠房和發(fā)電廠的鋼結(jié)構(gòu)工程采用，而鋼格板結(jié)構(gòu)平臺為生產(chǎn)裝置重要設(shè)備和結(jié)構(gòu)件，安裝要求高、高空作業(yè)和交叉作業(yè)為平臺安裝帶來諸多不便、裝置區(qū)平臺工作環(huán)境惡劣更是挑戰(zhàn)和難題。
傳統(tǒng)焊接和卡接連接方式均有其缺陷和不足，焊接安裝破壞涂層，會造成銹蝕，維修費用高、安裝速度慢、不可拆卸，檢維修不方便。卡接在載荷作用下會松動，造成安全隱患。只能安裝在鋼梁翼緣處，無法安裝在C型鋼或鋼管上，不能抵抗沖擊載荷和震動載荷。因此，急需一種能夠解決現(xiàn)有問題的鋼格板固定系統(tǒng)。
鋼格板新型固定系統(tǒng)，設(shè)置的緊固件直接將鋼格板緊固夾固定在鋼結(jié)構(gòu)基材上，不需動火焊接和在鋼梁上開孔，兩個緊固壓片和側(cè)翼板分別用于壓緊鋼格板的兩個扁鋼以及橫桿，從而將鋼格板安裝固定在鋼結(jié)構(gòu)基材上，緊固牢固可靠，****使用不松動且抗側(cè)向沖擊力強。
鋼格板新型固定系統(tǒng)，用于將鋼格板安裝在鋼結(jié)構(gòu)基材上，包括鋼格板緊固夾和緊固件，鋼格板緊固夾包括安裝部，安裝部的中部設(shè)有緊固夾中心孔，緊固夾中心孔內(nèi)可拆卸的設(shè)有緊固件，緊固件用于將鋼格板緊固夾固定在鋼結(jié)構(gòu)基材上，安裝部的邊緣設(shè)有兩個緊固壓片和一個側(cè)翼板，兩個所述緊固壓片對稱設(shè)置，兩個緊固壓片用于壓緊鋼格板上的兩個相鄰的扁鋼，一個側(cè)翼板位于兩個緊固壓片之間，用于壓緊鋼格板上的橫桿。安裝時，將緊固件穿過緊固夾中心孔并固定在鋼結(jié)構(gòu)基材上，兩個緊固壓片分別壓緊鋼格板的兩個相鄰的扁鋼，側(cè)翼板壓緊連接扁鋼的橫桿，從而將鋼格板安裝固定在鋼結(jié)構(gòu)基材上，實用新型設(shè)置的側(cè)翼板抗側(cè)向沖擊力強，緊固牢固可靠，****使用不松動。
緊固件包括內(nèi)螺紋螺栓和外螺紋釘，內(nèi)螺紋螺栓的一端能夠壓緊安裝部的上表面，另一端穿過緊固夾中心孔螺紋連接外螺紋釘，外螺紋釘用于固定在鋼結(jié)構(gòu)基材上。安裝時，將外螺紋釘用射釘槍打入鋼梁；外螺紋釘射入鋼結(jié)構(gòu)基材，內(nèi)螺紋螺栓穿過緊固夾中心孔，與外螺紋釘進(jìn)行螺紋連接，從而將鋼格板固定在鋼結(jié)構(gòu)基材上；拆卸鋼格板時，反轉(zhuǎn)內(nèi)螺紋螺栓即可。安裝和拆卸簡單方便。
鋼格板安裝時，在鋼梁上鋪裝鋼格板后，將外螺紋用射釘槍打入鋼梁，將鋼格板緊固夾放置于鋼格板上，并使得兩個緊固壓片壓在鋼格板的兩個相鄰的扁鋼上，側(cè)翼板壓在鋼格板的橫桿上，用手電鉆將內(nèi)螺紋螺栓穿過緊固夾中心孔擰緊在外螺紋上，并使得內(nèi)螺紋螺栓的螺栓頭部壓緊安裝部的上表面，從而能夠使得緊固壓片以及側(cè)翼板分別與扁鋼和橫桿緊密相貼，最終將鋼格板安裝固定在鋼梁上。通常單張鋼格板需要四個固定點。拆卸鋼格板時，反轉(zhuǎn)內(nèi)螺紋螺栓即可。
鋼格板新型固定系統(tǒng)通過設(shè)置的側(cè)翼板抗側(cè)向沖擊力增強，和兩個緊固壓片共同作用，緊固牢固可靠，****使用不松動。一體化構(gòu)件，快速安裝和拆卸。緊固壓片和側(cè)翼板設(shè)置防滑凸孔防滑系數(shù)高，緊固壓片和側(cè)翼板貼住鋼格板表面不會絆腳；安裝簡單可拆卸，降低運營維護成本；不破壞鋼結(jié)構(gòu)表面預(yù)制涂層，不需后續(xù)防腐處理。
