鋼格柵板簡稱格柵板，又叫鋼格板Steel grating plate, 格柵板是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進行交叉排列，并且焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電力、石化、冶金、輕工、造船、能源、市政等行業(yè)的工業(yè)廠房、露天裝置框架、工業(yè)平臺、地板、走道鋪板、樓梯踏板、溝蓋、圍欄等領(lǐng)域。
伴隨著鋼格板市場環(huán)境快速多變，定制化產(chǎn)品的苛刻要求。訂單多，產(chǎn)量大，交貨期緊，訂單頻繁變更的新常態(tài)生產(chǎn)制造模式越來越趨于正常。訂單變更，生產(chǎn)計劃的調(diào)整不僅要考慮物料和庫存狀態(tài)，還要結(jié)合市場變化、實際的作業(yè)執(zhí)行狀態(tài)等因素。而現(xiàn)有生產(chǎn)現(xiàn)場管理要靠投入大量管理人員進行跟蹤、采集，反饋才能完成計劃的調(diào)整和實施，管理效率低、成本高，數(shù)據(jù)碎片化，反饋慢，錯誤率高，且不能共享，這些都是制約企業(yè)管理的瓶頸。
鋼格板生產(chǎn)屬于典型的定制生產(chǎn)模式，具有如下特點：
（1）產(chǎn)品根據(jù)客戶要求定制生產(chǎn)，具有多品種、少批量、重復(fù)生產(chǎn)周期相對較長；
（2）訂單生產(chǎn)周期短，計劃可能隨時調(diào)整；
（3）企業(yè)生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)準備占用時間較長、生產(chǎn)組織信息銜接滯后；
（4）產(chǎn)品成本隨市場波動頻繁，行業(yè)標準多，質(zhì)量要求嚴格，利潤不確定；雖然企業(yè)不斷改善、增加設(shè)備和人員的生產(chǎn)能力，但仍不能解決所有問題。生產(chǎn)管理者工作越來越繁瑣，壓力也越來越大，主要表現(xiàn)在：
（1）訂單成本的評估，由于鋼格板產(chǎn)品訂單的特異性，造成每種甚至每件產(chǎn)品的加工特性都不相同，因此產(chǎn)品的工時評估和人員定額管理都還停留在經(jīng)驗估算的階段，效率低，誤差大，受人為因素影響較多。往往只有等到訂單結(jié)束后才能得出訂單成本核算，無法預(yù)先判定是否盈利、訂單利潤。
（2）設(shè)計部門CAD圖紙設(shè)計繁瑣。設(shè)計人員按照客戶要求將圖紙分解完畢后，后續(xù)需要花費大量的時間來處理尺寸、數(shù)量的統(tǒng)計和標注，繪制零件圖，編制任務(wù)清單和明細表等，工作量大、繁瑣，容易出錯，出圖時間長。在產(chǎn)品設(shè)計過程中，產(chǎn)生了大量的設(shè)計信息，如DWG圖紙文件，任務(wù)明細清單，產(chǎn)品零件圖，材料BOM，工藝要求等信息，這些信息大部分是以紙質(zhì)文件的形式存在和傳遞，分散在各個職能部門，數(shù)據(jù)利用性差。生產(chǎn)管理人員在查找、復(fù)制、拆分、統(tǒng)計、驗證、存檔這些文件時要花費大量時間，從而減少了對管理組織工作精力的投入，管理人員把時間精力消耗在伏案收集數(shù)據(jù)整理文件。
（3）生產(chǎn)計劃與執(zhí)行信息脫節(jié)，統(tǒng)計加工進度困難。生產(chǎn)數(shù)據(jù)依靠人員錄入，無法保證數(shù)據(jù)****性和及時性。生產(chǎn)工序間的進度，無法在管理層進行管控，只有到生產(chǎn)現(xiàn)場才能了解。
（4）質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集與應(yīng)用效果較差，質(zhì)量分析依賴于手工采集，數(shù)據(jù)容易出錯且分析不及時。
（5）產(chǎn)品發(fā)運數(shù)據(jù)傳遞滯后，采用人工管理的形式進行，與實際發(fā)運情況不相符，造成資源的浪費，增加了生產(chǎn)成本、生產(chǎn)周期。
因此如何利用先進的精益管理理念和信息化集成技術(shù)，將此企業(yè)現(xiàn)場管理透明化，提高計劃的實時性和靈活性，保證生產(chǎn)成本及質(zhì)量處于受控狀態(tài)，同時持續(xù)改善生產(chǎn)效率，已成為制造企業(yè)所關(guān)心的核心問題。
盡管目前鋼格板制造企業(yè)的底層生產(chǎn)控制系統(tǒng)已經(jīng)基本實現(xiàn)自動化，還需要進一步的完善。有待于開發(fā)可以考慮通過生產(chǎn)設(shè)備PLC信號互聯(lián)確定設(shè)備動作信息，加強設(shè)備的管理。只有做透行業(yè)，朝著行業(yè)標準化、平臺化、智能化的方向發(fā)展和信息管理，以便適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展，滿足多變的市場需求。
