在眾多的石油化工設備中填料鋼格柵使用尤為廣泛，例如填料塔、吸收塔、干燥塔等，這類石油化工設備一般都是利用支撐鋼格柵作為承載部件，在支撐格柵的上方堆砌或堆積大量的填料。
目前常用的填料是陶瓷材質的鮑爾環、拉西環以及鞍形環，在填充填料時不管采用堆砌或堆積的方式都會出現底部的填料壓碎、壓裂、破損等問題，尤其是采用堆積的方式壓碎率更高，并且堆積在底部的填料破損過于嚴重時還容易堵塞氣相、液相的通道，造成設備故障；另外這類石油化工設備增加氣相和液相的混合效果最有效的方式便是增加填料的數量，因此急需設計一種具有較高承載力的填料支撐格柵，防止填充的填料出現破碎的問題。
裝置的研制
針對以上技術缺陷，介紹一種石油化工設備用填料支撐格柵，其結構合理，能夠使填料呈螺旋層疊的排列方式堆積在支撐格柵上，從而避免垂直堆積填料出現壓碎損壞的問題，另外螺旋層疊的填料配合中部進氣的方式，使氣體擴散的更加均勻，從而增加氣相和液相的接觸混合效果。
石油化工設備用填料支撐格柵，包括頂蓋、導氣管、螺旋翼板和環形底板；頂蓋固定連接在導氣管頂部的開口上，導氣管的管壁上開設有氣相篩孔；導氣管底部的開口與環形底板的內孔固定連接，環形底板的板面上開設有第一液相篩孔。
螺旋翼板呈環繞狀的固定連接在導氣管的外壁上，并在螺旋翼板、導氣管以及石油化工設備內壁之間形成螺旋形的填料腔，螺旋翼板的底部與環形底板固定連接，并且螺旋翼板的上端面與環形底板的上端面平滑過渡，螺旋翼板的板面上開設有第二液相篩孔。環形底板呈錐形結構。環形底板的板面呈連續起伏的波浪形。環形底板上的第一液相篩孔開設在波浪形板面上的凹面處。頂蓋為錐形結構。
優勢特點
本裝置與現有技術相比較，具有以下優點：通過在螺旋翼板、導氣管以及石油化工設備內壁之間形成螺旋形的填料腔，使填充的填料能夠在填料腔內呈螺旋層疊的排列方式堆積，從而避免位于底部的填料出現破碎的問題。
通過導氣管管壁上的氣相篩孔將來自化工設備底部的氣相導入填料腔內，形成中部進氣的方式，能夠使氣相進入填料內擴散的更加均勻，從而增加氣相和液相的接觸混合效果。通過將環形底板設計呈錐形結構，使環形底板上的液體沿著錐面流動，并通過第一液相篩孔向下滴落，從而能夠避免液體在環形底板上聚集。
另外通過將環形底板的板面設計呈連續起伏的波浪形，以及第一液相篩孔開設在波浪形板面上的凹面處，能夠使環形底板上的液體快速流入波浪形板面上的凹面處，并通過第一液相篩孔向下滴落，從而進一步避免液體在環形底板上聚集。
