鍍鋅鋼格板具有自重輕，抗重性能好，節(jié)能效果好，工業(yè)化程度高，施工快捷等優(yōu)越性，在國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。鋼格板表面一般采用熱鍍鋅防腐，因?yàn)殇\的耐腐蝕性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于鋼鐵，同時(shí)鋅的化學(xué)性活潑，對(duì)鋼鐵材料將起到陰極保護(hù)作用，因此，鍍鋅成為鋼格板保護(hù)的主體技術(shù)。盡管鋅具有優(yōu)良的耐腐蝕性和陰極保護(hù)作用，但是鋅在不同環(huán)境中也有程度不一的腐蝕，且腐蝕速率差異較大，見表(1).
由表可知，Tm2腐蝕環(huán)境對(duì)熱鍍鋅的腐蝕速率為10.0~20.0um，70~150g/m2..，在一些高腐蝕特殊環(huán)境，鍍鋅鋼格板難以滿足大型建筑工程的使用要求，由此可見有必要對(duì)鍍鋅鋼格板復(fù)合層進(jìn)一步保護(hù)，提高性價(jià)比，延長鋼鋼格板使用壽命。
復(fù)合涂層的現(xiàn)狀
當(dāng)前鍍鋅鋼產(chǎn)品的復(fù)合涂層體系主要以耐候性、耐腐蝕性較好的丙烯酸涂料、脂肪族聚氨酯涂料和丙烯酸聚氨酯涂料作為面漆、底漆以附著力優(yōu)異的環(huán)氧涂料為主，少部分以丙烯酸涂料為底。面漆，與前配套體系相比性能稍差，但施工性能好，修復(fù)容易。小型構(gòu)件采用聚脂、聚氯乙烯，聚乙烯噴塑。七十年前采用醇酸、油性、硝基涂料，由于這些涂料耐候性、耐化學(xué)性差的致命缺點(diǎn)，日前基本淘汰。對(duì)于瀝青(石油、煤焦）涂料，物廣價(jià)廉耐候性差、施工時(shí)對(duì)環(huán)境污染大，僅用于地下隱蔽部位。
隨著我國國民經(jīng)濟(jì)連年高速發(fā)展，大型項(xiàng)目建設(shè)，要求經(jīng)久耐用10年甚至20年的高耐候性、高性能、高裝飾性的涂層。FEVE氟碳涂料以其超群的耐候性(215a)，廣跨度(-50—-160°C)的耐溫適應(yīng)性，優(yōu)異的耐鹽需性（>4000h)和既耐堿（≥10%NaOH）又耐酸（10%H2SO410%HCL)的良好耐化學(xué)性脫穎而出，是二十一世紀(jì)最新潮的第五代涂料，其綜合性能，尤其耐候性(耐紫外線）是聚硅氧烷、聚氨酯、環(huán)氧、丙烯酸等高中檔合成樹脂涂料難以匹敵，引起了工程設(shè)計(jì)、施工、建設(shè)單位的青睞，近幾年已在國家重點(diǎn)工程上應(yīng)用。
FEVE氟碳涂料以成膜物質(zhì)氟碳樹脂劃分，目前主要有二系列，第一類以日本大金公司ZEFFLEGK為代表的四氟乙烯單體與乙烯基醚（酯）等單體合成的四氟型樹脂；第二類以日本旭硝子Lumiflon為代表，三氟氯乙烯單體與乙烯基醚等單體合成的三氟型樹脂，國內(nèi)均能生產(chǎn)，質(zhì)量日趨提高，但試驗(yàn)研究表明尚有差距，尤其耐候性指標(biāo)差距較大。
復(fù)合涂層的涂裝料工藝
對(duì)鋼基層講，表面處理占涂層質(zhì)量影響因素50%，對(duì)鍍鋅鋼格板表面處理質(zhì)量也是很關(guān)鍵，目前常用四種處理辦法，各有利弊，現(xiàn)將其特點(diǎn)列于表2。對(duì)鍍鋅鋼格板工件表面處理的目的與鋼鐵基層有差異，其僅去油、去塵、去灰，鋅層表面粗糙度充分有涂，因此最好在鍍鋅鋼格板工件淬水冷卻48h以內(nèi)(干凈)，馬上進(jìn)行涂裝。
鍍鋅鋼鋼格板工件復(fù)合涂層涂裝采用工藝流程為：鋼工件——熱鍍鋅——淬水冷卻——涼干——噴涂——烘干——修補(bǔ)——包裝運(yùn)輸。首先對(duì)鍍鋅鋼格板工件必須徹底清除表面的油污、氧化膜、塵土等雜物，以提高與漆膜的附著力。環(huán)氧封閉采用有氣噴涂。厚度推薦為1道25微米。根據(jù)烘烤設(shè)備中烘干室相關(guān)系數(shù)A15°℃在30分鐘內(nèi)升至設(shè)定溫度(60-80°℃)；及設(shè)計(jì)速度1.5m/min(可調(diào)至0.4-5.0m/min)；l件經(jīng)噴涂后30min；即可進(jìn)入烘干室升溫烘烤。
涂裝后成品要求顏色均勻、漆膜平整、光清、無瑕疵(氣泡、起皺、針孔、裂縫)，涂層厚度達(dá)標(biāo)，經(jīng)檢測(cè)符合GB50224規(guī)范二個(gè)90%要求。鋼工件熱鍍鋅復(fù)合涂層與配套涂層、鍍鋅防護(hù)措施耐蝕年限、性價(jià)比、裝飾性及指標(biāo)比較如表3
