鍍鋅鋼格板在結(jié)構(gòu)平臺的安裝鋪設(shè)過程中，經(jīng)常遇到有管路或設(shè)備需要垂直穿過鋼格板平臺的情況。為了使管路設(shè)備能夠順利穿過平臺，通常需要在設(shè)計過程中確定開孔的位置和尺寸，由鋼格板生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行定制生產(chǎn)。定制生產(chǎn)的過程首先需要鋼格板設(shè)計部門與鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計部門、設(shè)備提供商以及測繪部門之間進(jìn)行大量的溝通和信息交流，由于涉及的相關(guān)因素眾多，且設(shè)備的尺寸和位置存在一定的不確定性。安裝施工的時候經(jīng)常會出現(xiàn)定制的預(yù)留孔無法滿足現(xiàn)場需要的情況。針對這種情況，為了保證鋼格板的成品率，提高鋼格板的設(shè)計和生產(chǎn)效率。目前的設(shè)計和生產(chǎn)過程中，一般講位置難以確定的一些直徑較小的孔不進(jìn)行定制設(shè)計和加工，改為在鋼格板的安裝施工過程中針對當(dāng)時的情況進(jìn)行現(xiàn)場開孔、切割、焊接、打磨等二次加工工序。
鍍鋅鋼格板作為一種新型材料，應(yīng)用越來越廣泛。鍍鋅成為鋼格板重要的防腐方法，不僅因為鋅可在鋼鐵表面形成致密的保護(hù)層，還因為鋅具有陰極保護(hù)效果。鍍鋅鋼格板運到現(xiàn)場由于安裝的需要，有時需要二次加工焊接，由于鋅層的存在給鍍鋅鋼格板的焊接帶來了一定困難。
鍍鋅鋼格板焊接性分析
鍍鋅鋼格板是為防止鋼格板表面遭受腐蝕，延長其使用壽命，在鋼格板表面鍍一層金屬鋅，鍍鋅鋼格板表面會呈花朵狀。按生產(chǎn)及加工方法可分為以下幾類：①熱浸鍍鋅板；②電鍍鋅鋼板。鋅的熔點為419℃，沸點為907℃，均遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵的熔點1500℃。因此，焊接過程中，鍍鋅層先于母材熔化。經(jīng)過上述分析鍍鋅板的力學(xué)性能和物理性能和普通碳鋼板相同，唯一不同為鍍鋅鋼格板表面有鍍鋅層。
鍍鋅鋼格板的焊接工藝
（1）手工電弧焊
為了降低焊接煙塵，防止焊接裂紋及氣孔的產(chǎn)生，焊前應(yīng)將坡口附近的鋅層去除。去除方法可采用火焰烘烤或噴砂。 焊條的選擇原則是焊縫金屬的力學(xué)性能盡量與母材相近，而且焊條熔敷金屬中含硅量應(yīng)控制在0.2％以下。對于低碳鋼鍍鋅鋼鋼格板，應(yīng)優(yōu)先選用J421/J422或J423焊條。焊接時，盡量采用短弧，不要使電弧擺，以防止鍍鋅層熔化區(qū)域的擴大，保證工件的抗腐蝕性并降低煙塵量。
（2）熔化極氣體保護(hù)焊
采用CO2氣體保護(hù)焊或者Ar+CO2、Ar+O2等混合氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。保護(hù)氣體對焊縫中Zn的含量有明顯的影響，采用純CO2或CO2+O2時，焊縫中Zn的含量較高，而采用Ar+CO2或Ar+O2時，焊縫中Zn的含量較低。電流對焊縫中Zn含量影響不大，隨著焊接電流的增大，焊縫中的Zn含量稍有降低。 采用氣體保護(hù)焊焊接鍍鋅鋼格板時，焊接煙塵要比手工電弧焊大得多，因此應(yīng)特別注意排風(fēng)。影響煙塵量大小及成分的因素主要是電流和保護(hù)氣體。電流越大，或保護(hù)氣體中CO2或O2含量越大，焊接煙塵越大，而且煙塵中ZnO含量也增大，最大時ZnO的含量可達(dá)到70％左右。 在同樣的焊接規(guī)范下，鍍鋅鋼格板的熔深要比不鍍鋅的鋼格板大。
